步进：
根据刀具大小或工件材料决定步距大小，案例这里是铝件，一般设置10%左右，如果是钢件侧设置0.2-0.3mm左右，看刀具大小。切削层模式：恒定深度
每刀切削深度：30（下刀量）
根据部件要切削区域的深度来设置，你是想一刀切还是二刀切。这里深度是30mm，所以设置每刀切削深度30mm，一刀切。最小曲率半径：
是指拐角处的圆弧大小，圆弧越大，拐角留的余量越多，一般默认即可切削方向：顺铣
切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先
柱切削：
继续自适应模式/
带螺旋运动切削，
二种模式都可以。
继续自适应模式是指：一直螺旋切削直到完全切削完。
带螺旋运动切削是指：切削到最后留一个小柱子，再从上面把小柱子切削完。封闭区域进刀类型：螺旋
直径：90%
斜坡角：1mm
高度：1mm
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进入建模模式，打开等斜度曲线，选择流道的面，指定矢量方向，连结曲线选择常规。驱动方法：曲线/点。点击右侧的板手，进入驱动方法设置，选择刚才等斜度曲线出来的曲线指定曲线为部件，指定部…
ug孔铣最小螺旋直径是指孔铣中间螺旋的直径多大。
1、区域轮廓铣爬陡峭面的时候刀路稀疏，步距大。优化方法：步距已应用–在部件上 2、区域轮廓铣当出现陡峭某些区域刀路稀疏，可以尝试修改剖切角度来优化，一般角度45、135…
陡峭壁角度：55度区分陡峭与非陡峭，一般根据图形设置50-60左右都可以。 非陡峭切削模式：往复、跟随周边较为常用切削方向：混合步距：0.25顺序：后陡、由外向内、由外向内交替这三…
前提：不选择毛坯，指定切削区域。通过切削层顶部位置修改向上参数，生成的刀路也会向上延伸。通过修改毛坯，加高毛坯的高度，生产的刀路会向上延伸。策略-延伸路径：在边上延伸：10mm可以…
区域轮廓铣螺旋加工球面设置要点：1、空间范围设置非陡峭，90度。2、切削步距0.25。3、开始最后增加精加工刀路你一般用什么方法精加工的，评论告诉我
型腔铣飞面要点： 1、毛坯顶面要留有余量，毛坯余量1mm 2、切削层最后一个切削层选择部件的顶面 3、切削模式：往复 4、拐角光顺，所有刀路8% 5、线性进退刀
俗称3D螺旋，常用选择一把比孔半径大刀具一刀走轮廓加工。每转深度是指每转一圈的切削量是1mm刀路数是指分层切削，1是指分一层切削径向步距是指横向步距是0.5
平面铣T型刀多层铣槽要点：1、步距用恒定1mm，附加刀路4条（横向深度是5mm）2、刀轨设置->切削深度用自定义，公共1mm3、刀轨设置->离顶面的距离：刀刃高度+留余量值
底壁铣铣通孔方法要点： 1、壁选择孔的壁 2、切削模式：轮廓 3、切削深度：按深度倾斜 4、Z向深度偏置：0.5 5、封闭区域进刀：螺旋，斜坡角2，高度1
